​Andon board: real-time monitoring & process optimization

เพิ่มผลผลิต ด้วยระบบ

ประโยชน์ของ Andon Board

เวลาที่การผลิตหยุดชะงักและกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพสามารถนำไปสู่ต้นทุนที่สูงได้อย่างมาก Peakboard Andon Board แบบดิจิทัลจะช่วยให้สามารถระบุปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ การแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่องช่วยให้ทั้งผู้ควบคุมเครื่องจักรและผู้จัดการมีภาพรวมที่ชัดเจนของสถานะการผลิตในปัจจุบัน ทำให้สามารถระบุความเบี่ยงเบนในกระบวนการได้ทันที ติดตามเป้าหมายการผลิต และเริ่มดำเนินมาตรการที่จำเป็นได้โดยตรง

นอกจากการตรวจจับข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์แล้ว Andon board ยังช่วยปรับปรุงการทำงานร่วมกันของทีมอีกด้วย พนักงานสามารถดำเนินการเชิงรุกได้เนื่องจากได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาปัจจุบันอยู่เสมอ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็นและเพิ่มผลิตภาพอย่างยั่งยืน

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของ
Andon Board

Andon board ที่ทันสมัยนำเสนอฟังก์ชันที่หลากหลายซึ่งมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การนำเสนอสถานะเครื่องจักรและตัวเลขการผลิตในรูปแบบภาพให้ความชัดเจนและช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ด้วยการรวมเข้ากับระบบที่มีอยู่ เช่น แพลตฟอร์ม ERP หรือ MES ข้อมูลสามารถประมวลผลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ Andon board แบบดิจิทัลยังช่วยให้:

• ตรวจจับข้อผิดพลาดได้ทันที ผ่านข้อมูลเรียลไทม์
• เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ผ่านการแสดงผลที่โปร่งใส
• ลด Downtime ด้วยการตอบสนองที่รวดเร็วขึ้น
• การโต้ตอบแบบอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง โดยใช้หน้าจอสัมผัสหรือปุ่ม
• การรวมไฟสัญญาณ (Signal Lamp) สำหรับการแจ้งเตือนด้วยภาพในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด

Andon system จาก Peakboard

การทำงานของระบบ Andon

ระบบ Andon ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายอย่าง ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อช่วยให้สามารถควบคุมและตรวจสอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

• Andon board: แสดงสถานะการผลิตปัจจุบันด้วยภาพ และทำให้เห็นความผิดปกติได้ทันที
• Andon light: ใช้ระบบไฟจราจร (เขียว, เหลือง, แดง) เพื่อแสดงสถานะของเครื่องจักรหรือกระบวนการ
• Andon cord (สายด่วนฉุกเฉิน): ช่วยให้พนักงานสามารถรายงานความผิดปกติด้วยตนเองและกระตุ้นการตอบสนองได้ทันที

ด้วยระบบ Andon ดิจิทัลจาก Peakboard ข้อมูลการผลิตไม่เพียงแต่สามารถแสดงผลด้วยภาพได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแก้ไขได้อย่างโต้ตอบ ผู้ใช้สามารถตัดสินใจได้ว่าจะแสดงตัวเลขสำคัญใดบนหน้าจอ และแดชบอร์ดจะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติหรือไม่ สิ่งนี้สร้างโซลูชันแบบไดนามิกที่ปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งสามารถรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างเหมาะสมที่สุด

ตัวเลขสำคัญบน Andon Board

Andon board ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับกระบวนการผลิตโดยนำเสนอ KPI (Key Performance Indicators) ที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจน ซึ่งรวมถึง:

• Overall Equipment Effectiveness (OEE): ตัวเลขสำคัญสำหรับวัดผลผลิตของการผลิต
• Cycle times (เวลาวงจร): การเปรียบเทียบค่าเป้าหมายและค่าจริงเพื่อระบุความเบี่ยงเบน
• Downtimes & error rates (เวลาหยุดทำงานและอัตราข้อผิดพลาด): ตัวบ่งชี้สำคัญเพื่อลดการสูญเสียในการผลิต
• Production progress & goal achievement (ความคืบหน้าการผลิตและการบรรลุเป้าหมาย): การนำเสนอที่ชัดเจนของกระบวนการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่และเป้าหมายที่ตั้งไว้

KPIs เหล่านี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถวิเคราะห์กระบวนการได้อย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพในระยะยาว

Andon board กับ Peakboard

ด้วย Peakboard คุณจะได้รับโซลูชัน Andon ที่ยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการ การรวมเข้ากับเครื่องจักรและระบบที่มีอยู่เป็นเรื่องง่าย ซึ่งช่วยให้การรวมเข้ากับกระบวนการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น Peakboard ยังมีคุณสมบัติดังนี้:

• การแสดงภาพตัวเลขการผลิตที่สำคัญอย่างเข้าใจง่าย
• ตัวเลือกการควบคุมแบบโต้ตอบผ่านหน้าจอสัมผัสหรือปุ่ม
• การเขียนข้อมูลกลับไปยังระบบ ERP หรือ MES เพื่อให้ข้อมูลเป็นปัจจุบันอยู่เสมอ
• การรวมหลอดไฟสัญญาณเพื่อสนับสนุนกระบวนการด้วยภาพ